যখন একটি workpiece পৃষ্ঠ নাকাল এবং মসৃণতা বিষয়, প্রথম ধাপ পৃষ্ঠ থেকে কোনো burrs অপসারণ হয়; এটি সামগ্রিক প্রক্রিয়ার প্রাথমিক পর্যায় গঠন করে{0}}বিশেষ করে, ওয়ার্কপিসের মোটা পলিশিং। এই মোটা পলিশিং পর্যায়ে-পৃষ্ঠ থেকে বুর, ফ্ল্যাশ এবং স্কেল অপসারণের প্রক্রিয়া-পর্যাপ্ত পরিমাণে গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং মিডিয়াকে টম্বলিং মেশিনের ড্রামে লোড করতে হবে। যাইহোক, খেয়াল রাখতে হবে যেন ড্রাম ওভারলোড না হয়; ওয়ার্কপিসগুলি যোগ করার অনুমতি দেওয়ার জন্য এবং টম্বলিংয়ের জন্য পর্যাপ্ত অভ্যন্তরীণ ছাড়পত্র নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত স্থান সংরক্ষিত থাকতে হবে। যদি ড্রামটি গ্রাইন্ডিং উপকরণ দিয়ে সম্পূর্ণরূপে প্যাক হয়ে যায়, তবে এটি মিডিয়া এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে প্রয়োজনীয় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিথস্ক্রিয়াকে বাধাগ্রস্ত করবে।
ওয়ার্কপিসে উচ্চ মানের পৃষ্ঠের ফিনিস নিশ্চিত করতে, প্রক্রিয়াকরণের আগে গ্রাইন্ডিং ড্রামে উপযুক্ত পরিমাণে পলিশিং তরল যোগ করা উচিত, যা গ্রাইন্ডিং সহায়ক হিসাবে পরিবেশন করে। একবার গ্রাইন্ডিং মিডিয়া এবং ওয়ার্কপিসগুলির সাথে মিশে গেলে, এই পলিশিং তরল অংশগুলির পৃষ্ঠের মসৃণতা বাড়াতে সাহায্য করে। এই ধরনের গ্রাইন্ডিং এইডের সাথে প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসগুলি উচ্চতর পৃষ্ঠের গুণমান প্রদর্শন করে, কারণ তরলটি ওয়ার্কপিস, মিডিয়া এবং নিজের মধ্যে আরও কার্যকর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সহায়তা করে।
মোটা পলিশিং পর্যায় অনুসরণ করে-যে সময়ে সারফেস burrs সফলভাবে অপসারণ করা হয়-ওয়ার্কপিসটি তার পৃষ্ঠের গুণমানকে আরও পরিমার্জিত করার জন্য পরবর্তী সূক্ষ্ম পলিশিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে পারে। একবার পৃষ্ঠটি একটি মসৃণ ফিনিস অর্জন করলে, একটি চূড়ান্ত নির্ভুলতা পলিশিং চিকিত্সা সঞ্চালিত হয়। এই নির্ভুলতা পলিশিং পর্যায়ে, একটি উজ্জ্বল এজেন্ট একটি উপযুক্ত পরিমাণ গ্রাইন্ডিং ড্রামে যোগ করা যেতে পারে; এই এজেন্টটি কার্যকরভাবে এবং দ্রুত পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে এবং ওয়ার্কপিসের চূড়ান্ত দীপ্তির প্রাথমিক নির্ধারক হিসাবে কাজ করে। উপরে উল্লিখিত গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং পর্যায়ের সমাপ্তির পরে, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি একটি মসৃণ, উজ্জ্বল এবং উজ্জ্বল ফিনিস প্রদর্শন করবে।
উপরে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের নাকাল এবং পলিশ করার জন্য ব্যবহৃত টাম্বলিং মেশিনের মৌলিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ প্রদান করে। বর্তমান সারফেস ফিনিশিং ইকুইপমেন্টের মধ্যে, ব্যারেল পলিশিং মেশিনটি বিশেষভাবে লাভজনক এবং ব্যবহারকারীর-বান্ধব বিকল্প হিসেবে দাঁড়িয়েছে। এটি তুলনামূলকভাবে বড় ওয়ার্কপিসগুলির উপরিভাগ গ্রাইন্ডিং এবং পলিশ করার জন্য উপযুক্ত।
পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য ব্যারেল পলিশিং মেশিন ব্যবহার করার সময়, প্রথমে একটি নির্দিষ্ট পলিশিং পদ্ধতি স্থাপন করা অত্যন্ত যুক্তিযুক্ত। ওয়ার্কপিসের প্রকৃত প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে যথাযথ গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং মিডিয়া সাবধানে নির্বাচন করে, অপারেটররা একটি মসৃণ এবং দক্ষ কর্মপ্রবাহ নিশ্চিত করতে পারে। প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়ার্কপিস, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া, এবং অক্জিলিয়ারী এজেন্টগুলি সমানভাবে মিশ্রিত হয় এবং মেশিনের ঘূর্ণায়মান ব্যারেল পাত্রের ভিতরে স্থাপন করা হয়; একবার লোডিং পোর্ট সিল করা হলে, গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং অপারেশন শুরু হতে পারে। ওয়েট গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন এমন ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, লোডিং পোর্টের মাধ্যমে ওয়ার্কপিস, অ্যাব্রেসিভ এবং সহায়ক এজেন্টের সাথে জল- যোগ করা হয়। এই অক্জিলিয়ারী এজেন্টগুলির মধ্যে সাধারণত গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড, ক্লিনিং এজেন্ট এবং অনুরূপ যৌগ অন্তর্ভুক্ত থাকে। ব্যারেল পলিশিং প্রক্রিয়া শেষ হওয়ার পরে, ওয়ার্কপিসগুলি তাদের পৃষ্ঠতলগুলি কার্যকরভাবে হ্রাস এবং পালিশ করে আবির্ভূত হয়।
ব্যারেল পলিশিং মেশিনে একটি কমপ্যাক্ট পদচিহ্ন এবং উচ্চ কর্মক্ষম দক্ষতা রয়েছে; উপরন্তু, এটি ঐচ্ছিকভাবে প্রোগ্রামেবল টাইমার এবং পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণের সাথে সজ্জিত করা যেতে পারে। পৃষ্ঠ সমাপ্তি অপারেশন চলাকালীন, ঘূর্ণন গতি এবং প্রক্রিয়াকরণের সময়কাল উভয়ই ওয়ার্কপিসের নির্দিষ্ট চাহিদা অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। নির্ভুল মসৃণতা প্রয়োগের জন্য, মিশ্রণে উপযুক্ত পরিমাণে উজ্জ্বলকারী এজেন্ট যোগ করা উচিত। সাধারণত, ব্যারেল পলিশিং মেশিনগুলি খুব কমই থ্রেডযুক্ত ওয়ার্কপিসগুলিকে পালিশ করতে ব্যবহৃত হয়, যাতে থ্রেডগুলির গুণমান এবং অখণ্ডতার কোনও সম্ভাব্য ক্ষতি রোধ করা যায়।
