অসম পলিশিং ওয়ার্কপিস জ্যামিতি, মিডিয়া নির্বাচন, মেশিন লোডিং, প্রক্রিয়াকরণের সময় এবং প্রাথমিক পৃষ্ঠের অবস্থা সহ বিভিন্ন কারণের ফলে হতে পারে।
জটিল অংশগুলি উন্মুক্ত পৃষ্ঠগুলিতে আরও ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সংস্পর্শ পেতে পারে যখন পুনঃস্থাপিত অঞ্চলগুলি কম প্রাপ্ত হয়। এটি একই উপাদান জুড়ে বিভিন্ন সমাপ্তির ফলাফল হতে পারে।
ভুল মিডিয়া আকার এছাড়াও সমস্যা হতে পারে. যে মিডিয়াগুলি নির্দিষ্ট এলাকায় পৌঁছাতে পারে না সেগুলি burrs বা মেশিনিং চিহ্নগুলি পিছনে ফেলে যাবে।
মেশিনের ওভারলোডিং ওয়ার্কপিস এবং মিডিয়ার মধ্যে চলাচলকে কমিয়ে দিতে পারে, যখন আন্ডারলোডিং অস্থির প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা তৈরি করতে পারে।
আরেকটি সাধারণ কারণ হল অসামঞ্জস্যপূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ সময় বা ভুল মেশিন পরামিতি।
ধারাবাহিকতা উন্নত করতে, নির্মাতাদের একটি স্থিতিশীল লোডিং অনুপাত বজায় রাখা উচিত, উপযুক্ত মিডিয়া ব্যবহার করা উচিত এবং প্রতিটি পণ্য পরিবারের জন্য একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফিনিশিং রেসিপি তৈরি করা উচিত।
কঠিন উপাদানগুলির জন্য, বিশেষ সরঞ্জাম যেমন সেন্ট্রিফিউগাল বা চৌম্বকীয় ফিনিশিং মেশিনগুলি আরও নিয়ন্ত্রিত যোগাযোগ সরবরাহ করতে পারে।
একটি সামঞ্জস্যপূর্ণধাতু পলিশিং প্রক্রিয়াসাধারণ মেশিন সেটিংসের উপর নির্ভর না করে প্রকৃত নমুনা পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে বিকাশ করা উচিত।
