সারফেস রুক্ষতা ধাতু সমাপ্তি একটি গুরুত্বপূর্ণ মানের সূচক. যাইহোক, একটি ওয়ার্কপিসের চূড়ান্ত রুক্ষতা পলিশিং মেশিনের চেয়ে অনেক বেশি প্রভাবিত হয়।
ওয়ার্কপিসের প্রাথমিক অবস্থা প্রথম ফ্যাক্টর। গভীর মেশিনিং চিহ্ন, ঢালাই ত্রুটি, বা ভারী burrs সূক্ষ্ম পলিশিং শুরু করার আগে একটি গ্রাইন্ডিং পর্যায়ে প্রয়োজন হতে পারে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া এছাড়াও একটি প্রধান প্রভাব আছে. মোটা মিডিয়া শক্তিশালী কাটিং অ্যাকশন প্রদান করে, যখন সূক্ষ্ম মিডিয়া সাধারণত পৃষ্ঠের পরিমার্জন এবং পলিশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
প্রক্রিয়াকরণের সময় চূড়ান্ত ফলাফলকেও প্রভাবিত করে। চক্রের সময় বাড়ানো একটি নির্দিষ্ট বিন্দু পর্যন্ত পৃষ্ঠের মসৃণতা উন্নত করতে পারে, কিন্তু অত্যধিক প্রক্রিয়াকরণ সীমিত অতিরিক্ত সুবিধা প্রদান করতে পারে।
মেশিন চলাচল এবং প্রক্রিয়াকরণের তীব্রতাও গুরুত্বপূর্ণ। সেন্ট্রিফিউগাল, ভাইব্রেটরি, ব্যারেল এবং ম্যাগনেটিক ফিনিশিং মেশিনগুলি বিভিন্ন আন্দোলনের ধরণ এবং যোগাযোগ শক্তি তৈরি করে।
workpiece উপাদান এছাড়াও বিবেচনা করা আবশ্যক। অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টীল, তামা, দস্তা খাদ, এবং ইস্পাত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ক্রিয়া ভিন্নভাবে প্রতিক্রিয়া.
অনেক ক্ষেত্রে, একটি নিম্ন অর্জনপৃষ্ঠের রুক্ষতাএকক আক্রমনাত্মক প্রক্রিয়ার পরিবর্তে একাধিক সমাপ্তি পর্যায় প্রয়োজন।
একটি ব্যবহারিক ফিনিশিং সিকোয়েন্সের মধ্যে ডিবারিং, গ্রাইন্ডিং, ইন্টারমিডিয়েট পলিশিং এবং ফাইনাল পলিশিং অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
তাই উদ্দেশ্য হওয়া উচিত একটি স্থিতিশীল প্রক্রিয়া গড়ে তোলার পরিবর্তে শুধুমাত্র পলিশ করার সময় বাড়ানো।
নির্ভুলতা উত্পাদনের জন্য, সঠিক মেশিন এবং মিডিয়া সমন্বয় নির্ধারণের জন্য নমুনা পরীক্ষা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিমাপ অপরিহার্য।
