1. কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্রশস্ততা: কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি যত বেশি হবে এবং প্রশস্ততা তত বেশি হবে, মিডিয়া এবং ওয়ার্কপিস উভয়ের গতির বেগ এবং তীব্রতা তত বেশি হবে। উচ্চতর কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্রশস্ততা মিডিয়া এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে সংঘর্ষ এবং গ্রাইন্ডিং ক্রিয়াকে উন্নত করে, যার ফলে পৃষ্ঠের চিকিত্সার হার ত্বরান্বিত হয়; যাইহোক, তারা workpiece পৃষ্ঠের ক্ষতি বৃদ্ধি হতে পারে. উদাহরণস্বরূপ, নির্ভুল ইলেকট্রনিক উপাদান প্রক্রিয়াকরণের সময়, অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ রোধ করার জন্য কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্রশস্ততা যথাযথভাবে হ্রাস করা প্রয়োজন।
2. গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং মিডিয়ার ধরন, আকার এবং ভলিউম পূরণ করুন: বিভিন্ন উপকরণ এবং আকারের মিডিয়া ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর বিভিন্ন প্রভাব ফেলে। শক্ত মিডিয়া-যেমন সিলিকন কার্বাইড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম-কঠিন burrs এবং অক্সাইড স্কেল অপসারণের জন্য উপযুক্ত, যেখানে নরম মিডিয়া-যেমন প্লাস্টিকের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম- সূক্ষ্ম পলিশিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নিযুক্ত করা হয় যেখানে উচ্চতর পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজন হয়। মিডিয়ার আকার যোগাযোগের ক্ষেত্রকে প্রভাবিত করে এবং ওয়ার্কপিসের উপর চাপ প্রয়োগ করে; বিপরীতভাবে, একটি অত্যধিক বা অপর্যাপ্ত ভলিউম প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং গুণমানের সাথে আপস করবে। একটি উপযুক্ত ফিল ভলিউম নিশ্চিত করে যে মিডিয়া প্রক্রিয়াকরণ ট্যাঙ্কের মধ্যে অবাধে প্রবাহিত হতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের সাথে অভিন্ন যোগাযোগ বজায় রাখতে পারে।
3. প্রক্রিয়াকরণের সময়: প্রক্রিয়াকরণের সময় একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার যা ওয়ার্কপিসের চূড়ান্ত পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। প্রাথমিক পর্যায়ে, প্রক্রিয়াকরণের সময় বৃদ্ধির সাথে সাথে পৃষ্ঠের গুণমান দ্রুত উন্নত হয়; যাইহোক, একবার একটি নির্দিষ্ট সময়সীমায় পৌঁছে গেলে, পৃষ্ঠের মানের উন্নতির হার সমান হতে শুরু করে। প্রক্রিয়াকরণের সময় আরও বাড়ানোর ফলে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের "অধিক-পলিশিং" হতে পারে-পৃষ্ঠের চকচকে হ্রাস, মাইক্রোস্কোপিক স্ক্র্যাচ বা অনুরূপ ত্রুটি হিসাবে প্রকাশ পেতে পারে।
